五分公司廣陽區(qū)第一污水處理廠EPC工程總承包項目主體施工已進入收尾階段，項目部聚焦施工重點、難點，找準破解問題的關(guān)鍵點、著力點，主動作為，多管齊下打好施工生產(chǎn)“主動仗”，力促項目取得最佳工作實效。
化解問題，提升效果
在綜合辦公樓墻體保溫一體化施工中，傳統(tǒng)整板吊裝做法存在諸多弊端，如安全隱患大、施工精度差、速度慢且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足。針對上述問題，項目部沒有被動應(yīng)付，而是迎難而上，主動尋求解決方案。他們廣泛查閱相關(guān)案例并確定課題，深入研究各種成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，通過對大量資料的分析和篩選，結(jié)合本項目的實際特點和需求，細致研究解決的措施辦法。
為提升墻板結(jié)構(gòu)的安裝穩(wěn)定性，項目部增加L型金屬連接件與框架柱鋼筋綁扎固定，這樣，安裝外墻板時減輕了調(diào)整和加固的工作量，加速安裝，縮短了工期。為確保外墻板拼縫更加嚴密，板與板間的平口拼縫改為企口拼縫，并安裝方木鋼管背楞鎖緊，再粘貼加強網(wǎng)，三管齊下，緊密的拼縫與穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，不但減少了因外墻問題帶來的使用干擾、減少了后期維護，而且更好地發(fā)揮了保溫材料的性能。
細實管理，確保安全
項目部高度重視施工安全。在主體施工過程中，項目部在超危大工程管控方面下足了功夫?，F(xiàn)場11個房號墻面高度超過8m，架體搭設(shè)支撐高度最高為14.27m，均為超危大高支模架體。架體超高使得集中荷載及分布荷載數(shù)值計算難度加大，而且架體搭設(shè)隨高度升高施工難度與風(fēng)險系數(shù)同步增高，增加架體搭設(shè)工作難度。為了提升架體穩(wěn)定性，項目部研究確定了改進方法：搭設(shè)時在梁、板下最上一步步距內(nèi)水平桿加密一道，共設(shè)三道水平剪刀撐，斜桿的接長采用搭接，搭接長度1m，采用3個及以上旋轉(zhuǎn)扣件固定，并利用肥槽回填土或結(jié)構(gòu)樓板，在立桿底部鋪設(shè)200×50mm木墊板進行防滑措施處理。
施工前，項目經(jīng)理制定明確的分工計劃，項目主管工程師準備方案交底組織專家論證，項目專職安全員對施工班組進行高支模安全交底；施工中，項目經(jīng)理現(xiàn)場履職，安管人員旁站，對架體搭設(shè)前對施工材料、施工人員證書及操作證書進行核查，在施工過程中對架體連接件的扭矩、間距以及掃地桿和剪刀撐等進行嚴格把控，確保搭設(shè)符合要求。（五分公司）
冀公網(wǎng)安備 13010402001833號